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功能用途

型銅鋁散熱器回收設(shè)備主要用于回收和處理廢舊銅鋁散熱器，以實現(xiàn)資源的再利用。銅鋁散熱器破碎處理采用“預(yù)破碎+磁選+生物質(zhì)分離+螺旋擠壓脫水”為主的工藝路線，工藝流程短，功能全、自動化程度高，可保障銅鋁散熱器垃圾能夠更有效地?zé)o害化處理、減量化處理，實現(xiàn)銅鋁散熱器垃圾的精細(xì)分離，保證工藝生產(chǎn)線運行順暢無卡頓，滿足工藝生產(chǎn)的需求，實現(xiàn)銅鋁散熱器垃圾處理資源化利用。大型銅鋁散熱器回收設(shè)備將散熱器分離處理，銅金屬報價依據(jù)純度而定，其利潤比較大的。銅鋁散熱器的處理一直是環(huán)保所關(guān)注的問題，怎樣能夠利用廢舊散熱器的同時，又不污染環(huán)境是主要目的。大型銅鋁散熱器回收設(shè)備通過粉碎、分選、集塵的整個過程實施自動化控制，無粉塵、無煙氣、比燒毀或濕式更有效，所以在現(xiàn)在講究節(jié)能環(huán)保以及廢舊回收利用的大環(huán)境下，具有很好的市場前景和發(fā)展空間。大型銅鋁散熱器回收設(shè)備的研發(fā)使使用省去大量的人工，一到兩人就能完成使用加工生產(chǎn)任務(wù)，大型銅鋁散熱器回收設(shè)備不需水洗分離銅和鋁做到銅絲不變色發(fā)黑，機(jī)器配置的封閉式吸塵機(jī)做到無灰塵排放，銅鋁的分離可達(dá)到98%以上。

工作原理

廢舊散熱器通過輸送機(jī)進(jìn)入破碎設(shè)備，進(jìn)行初步的破碎處理。破碎后的物料通過輸送機(jī)進(jìn)入分選設(shè)備，在重力分選機(jī)和氣流分選機(jī)的作用下，銅和鋁被有效地分離出來。同時，除塵設(shè)備持續(xù)工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔。大型銅鋁散熱器回收設(shè)備通常采用自動化控制系統(tǒng)，一人即可操作，大大提高了生產(chǎn)效率。通過重力分選和氣流分選的雙重作用，銅和鋁的分選純度可達(dá)到99%以上。

大型銅鋁散熱器回收設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車制造、空調(diào)制造、家電制造等行業(yè)的廢舊散熱器回收處理。通過回收處理廢舊散熱器，不僅可以實現(xiàn)資源的再利用，還可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備配備有除塵系統(tǒng)，有效降低了生產(chǎn)過程中的粉塵污染，符合環(huán)保要求。設(shè)備可處理各種尺寸的廢舊散熱器，包括汽車散熱器、空調(diào)散熱器等，處理能力可達(dá)數(shù)百公斤/小時。

性能優(yōu)勢

破碎鋁冶煉周期短

破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質(zhì)地均勻，能夠快速的冶煉，經(jīng)過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學(xué)成份穩(wěn)定，含有較低的硫磷。

破碎鋁回收率提高

破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。

破碎過程可去雜質(zhì)

破碎過程減少了雜質(zhì)，從而達(dá)到減少空氣污染和爐渣的結(jié)果，均勻的破碎鋁能有效的增加爐內(nèi)襯里存活時長。

技術(shù)參數(shù)

型號	外形尺寸(mm)	入料口尺寸(mm)	破碎腔寬度(mm)	轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑(mm)	轉(zhuǎn)速(r/min)	錘頭數(shù)量(pcs)	篩網(wǎng)孔徑(mm)	功率(kw)
SC7080	2400X1400X3100	600×760	710	φ800	965	16	15-40	30-55
SC1280	3700x2100x3300	1000×1200	1140	φ910	750	16	30-120	75-132
SC1210	4800x2100x3300	1200×650	1200	φ900	750	16	40-120	110-200
SC1214	2400x2400x2100	600×1200	1160	φ1300	750	14	40-120	200-315
SC1680	2800x2600x3800	1300×1500	1560	φ900	750	22	40-120	132-200
SC1614	2800x2700x2300	900×1660	1560	φ1300	750	36	50-160	315-500